1. 魚の目（シリコーン汚染）
どのように見えるか
フィッシュアイは、ウェット塗膜に現れる小さな円形のクレーターで、通常直径1～5mm程度であり、塗料が中心の汚染点から引き離されることで発生します。クレーターには盛り上がった縁があり、中心部では下地または下層の塗膜が露出しています。ベースコートやクリアコートの最初の塗りで最も顕著に現れます。
根本原因
基材表面のシリコーン、オイル、ワックスのコンタミネーション。主な発生源：工場内の潤滑剤のオーバースプレー、皮膚から移行したハンドローション、タイヤワックスのエアロゾル、コンプレッサーからのエアツールオイルミスト、シリコーン系インテリア用ディテールスプレー。ppm単位の微量でもフィッシュアイの原因となります。
予防
高品質の溶剤系ワックス・グリースリムーバーを使用し、2枚のクロスを使う方法で徹底的に脱脂してください。スプレーエリアの近くではシリコン含有製品を絶対に使用しないでください。圧縮空気システムにはコアレッシングフィルターとデシカントドライヤーを設置してください — コンプレッサーからのオイルミストは見落とされがちな一般的な原因です。塗装前の拭き取り用には専用のクリーニングクロスを用意し、決して相互汚染を起こさないでください。
修正
最初の塗りで発見した場合：スプレーを停止し、フラッシュさせてから、影響を受けた領域をP600でウェットサンディングします。再クリーニング、タッククロスがけ、再スプレーを行います。最終塗りでフィッシュアイが現れた場合：パネルをP800までサンディングし、バリアコート（シリコン防止添加剤入りの密着促進剤）を塗布してから、ベースコートとクリアコートを再塗布します。重度の場合は、塗料にフィッシュアイエリミネーター（液体シリコン）を添加します — ただしこれは根本原因を隠すため、最後の手段です。
「塗装専用」のマイクロファイバータオルを専用セットとして密閉容器に保管してください。ラベルを貼って識別しましょう。内装のディテール作業や一般的な工場清掃に同じタオルを使わないでください。交差汚染は、多忙な工場におけるフィッシュアイ発生の最大の原因です。
2. オレンジピール
どのように見えるか
オレンジピールは、オレンジの果皮に似た波状のくぼみのあるテクスチャです。拡大すると、塗料が硬化前に流れて平滑化しなかった不均一な膜厚として確認できます。クリヤーコートで最も顕著ですが、ベースコートにも影響することがあります。
根本原因
微粒化不足または流れの不良。原因には以下が含まれます：ガン圧が低すぎる、フルード流量が高すぎる、ガン距離が遠すぎる、不適切なリデューサー/シンナーの選択（温度に対して速すぎる）、乾きすぎたスプレー、または表面温度が高すぎて塗料がレベリング前にセットしてしまうこと。オレンジピールは本質的に粘度の問題です — 塗膜の粘度が高すぎて、溶剤がフラッシュオフする前にレベリングできないのです。
予防
ガンメーカーの仕様に従い、入口（レギュレーターではなく、ガンにゲージを取り付けて）で空気圧を設定してください。還元剤の速度は周囲温度に基づいて選択します。70°F未満ではスロー、70～85°Fではミディアム、85°F超ではファストを使用します。ガン距離を6～8インチに保ち、50%オーバーラップで吹き付けてください。ミディアムウェットのコートを吹き付けます — ドライでもフラッディングでもありません。ブースのエアフローが良好であれば、より遅い還元剤を使用して流れを良くすることができます。
修正
軽度のオレンジピールの場合：P1500、次にP2000、そしてP3000トライザクトでDAサンダーを使用してウェットサンディングし、その後コンパウンディングとポリッシングを行います。重度のオレンジピールの場合：P800～P1000で平坦にサンディングし、クリアコートを中湿の2回塗りで再塗布し、硬化後にポリッシングします。オレンジピールがベースコートにある場合は、クリアコートを塗る前に必ず平滑にサンディングする必要があります — クリアコートはベースコートのテクスチャーを増幅させるものであり、隠すものではありません。
必要と思うよりも遅い還元剤を使用してください。特にハイソリッドクリヤーでは重要です。クリヤーのオレンジピールのほとんどは、条件に対して速すぎる還元剤が原因です。遅い還元剤＝流れ出し時間が長い＝より平滑な仕上がり。ただし、垂れには注意してください。
3. 垂れ・タレ
どのように見えるか
垂れは、硬化前に過剰な塗料が重力で下方へ流れた垂直方向の滴りやカーテン状の跡です。サグはその初期段階で、厚みを増した部分が垂れ始めているものの、まだ滴りに至っていない状態です。いずれも垂直パネルで最もよく発生します。
根本原因
一度のコートで塗布量が多すぎる。寄与因子：ガンの移動が遅すぎる、フルード流量が過多、シンナーが遅すぎる（塗料が長時間濡れたまま）、ガン角度が下向きに傾き不均一な堆積、パネルに近すぎるスプレー。ブース温度が90°Fを超えると、塗膜表面が皮張りする一方で下の濡れた塗料が流れ続けることがあります。
予防
厚塗り1回ではなく、中塗りを複数回行ってください。ガン速度を一定に保ちます — 約1フィート/秒。垂直パネルでは塗料流量を10～15%減らします。次のコートを塗る前に各コートを完全にフラッシュさせてください。垂れが始まったらすぐに中止してください — ガンで「吹き付けて平らにしよう」としないでください。フラッシュするのを待ってから判断してください。
修正
小さな垂れの場合：塗料を完全に硬化させ（2Kクリアコートは24時間以上）、ニブファイルまたはカミソリの刃を90°に保って垂れを平らに削ります。P800、次にP1500でブロックサンディングし、その後ポリッシングします。大きな垂れやベースコート内の垂れの場合：完全にサンディングしてパネルを再塗装します。新鮮な塗料の垂れをサンディングで除去しようとしないでください — サンドペーパーが目詰まりし、塗料がにじみます。
4. ダストニブ（ゴミ付着）
どのように見えるか
塗膜に埋め込まれた、通常0.1～0.5mmの微小な隆起。斜光下で小さな斑点として見えます。硬化したパネルを清潔な手で撫でると、ニブは細かいサンドペーパーのざらつきのように感じられます。
根本原因
空中の粉塵や汚れがウェット塗膜に付着したもの。原因：汚れた塗装環境、衣類の繊維、隣接作業からの研磨粉、未濾過の外気取り入れ、汚れた圧縮空気など。清潔なブース内でも、プラスチックパネルの静電気が磁石のように空中粒子を引き寄せます。
予防
陽圧と吸気フィルターを備えたインフレータブル塗装ブース内でスプレーしてください。スプレー前に床を濡らして堆積した粉塵を捕捉します。清潔な塗装スーツを着用し、ブース内で普段着を着ないでください。プラスチックパネルには帯電防止ガンまたはイオン化エアブロワーを使用します。ブースを密閉状態に保ち、塗装中の出入りは避けてください。
修正
完全硬化後、小さなブロックにP1500～P2000の耐水ペーパーを付けてニブを研ぎ落とします。周囲の塗膜には触れず、ニブのみを処理してください。コンパウンドとポリッシュで光沢を復元します。ベースコート内のニブの場合：クリア塗装前にP800で研磨します。クリアコートに複数のニブがある場合は、全面カット＆バフ（P1500 → P3000 → コンパウンド → ポリッシュ）が必要になることがあります。
5. ソルベントポップ（ピンホール）
どのように見えるか
塗膜硬化後に見られる、しばしば群集する微小なクレーターやピンホール。拡大すると小さな火山のように見え、溶剤が硬化した表皮を突き破った痕です。フィッシュアイと異なり、ソルベントポップの穴は通常より小さく（0.1～0.3mm）、盛り上がった縁がありません。
根本原因
表面が皮張りした後に逃げようとする閉じ込められた溶剤。発生条件：十分なフラッシュなしでコートを厚く塗りすぎた、ブース温度に対してシンナーが速すぎる（溶剤が「ポップ」して抜ける）、またはブース温度が高すぎて表面が急速に硬化する。ソルベントポップはほとんどの場合プライマーまたはベースコート層で発生し、その後クリヤーを突き破ります。
予防
各コート間に適切なフラッシュタイムを設けてください（2K製品の場合、70°Fで最低10～15分）。厚いコートを重ね塗りしないでください。厚塗り1回よりも中塗り複数回の方がフラッシュしやすくなります。適切な温度用シンナーを使用してください。ブース温度を管理し、理想的な塗装温度範囲は68～77°Fです。フラッシュ中にパネルから溶剤臭がする場合は、次のコートの準備ができていません。
修正
ベースコートのソルベントポップ：ピンホールを完全に除去するためパネルをP400～P600でサンディングし、再度プライマーと塗装を行います。クリヤー層のみのソルベントポップ：ピンホールが消えるまでP800でウェットサンディングし、再クリヤー塗装します。ピンホールがベースコートやプライマーに達している場合は、完全に剥離して再塗装するのが唯一確実な修理方法です。深部に及ぶソルベントポップに近道はありません。
ソルベントポップはベースコート後に塗布する最初のクリヤーコートで最も多く発生します。コツ：まず薄い「タックコート」のクリヤーを塗布し、5～7分フラッシュさせてから最初の本格的なウェットコートを塗布します。タックコートが半透過性のバリアを形成し、ベースコートの溶剤がフルウェット膜を突き破らずにゆっくり逃げられるようにします。
主なポイント
- フィッシュアイ： シリコーン/油分汚染が原因。厳格な脱脂と塗装専用工具の使用で防止
- オレンジピール: 微粒化・流展の問題。適切なガン圧、シンナー速度、テクニックで解決
- 垂れ/サグ: 塗布量が多すぎる。中程度のコートを複数回塗布し、垂直パネルではフルードを減らす
- ダストニブ（ゴミ付着）： 空気中の汚染物質。陽圧式インフレータブルブースを使用し、床を濡らしてください
- ソルベントポップ： 閉じ込められた溶剤。適切なシンナーを使用し、十分なフラッシュを取り、ウェットコート前にタックコートを塗布する
基準が「おかしい」を測定値に変える方法
塗装欠陥のほとんどは膜厚、光沢、または塗膜形成の問題であり、それぞれに公表された試験方法が存在します。 完成塗膜を測定することが、修正可能な欠陥と推測に過ぎない欠陥とを分けます。
- ASTM D523 — 鏡面光沢。 光沢は以下で測定 60° 一般的な比較のために、 20° 高光沢仕上げ用および 85° 低光沢用。オレンジピール、ヘイズ、過剰に還元されたクリヤーはすべて、同じ方法で測定した同じ読み値の低下として現れます。だからこそ、光沢値は反射の写真よりも優れているのです。
- ASTM D7091 — 乾燥膜厚。 磁気式および渦電流式膜厚計は、パネルを切断することなく、鉄鋼および非鉄基材上の塗膜厚を測定します。塗りムラ、垂れ、「薄く見えた」といった問題は膜厚の問題であり、薄膜はソルベントポップや層間密着不良の発生起点となります。
- ASTM D1640 — 乾燥、硬化、塗膜形成。 試験方法は、塗膜が室温で通過する段階（指触乾燥、硬乾燥、完全乾燥）と、再塗装可能になる時点を定義します。これらの段階が完了する前に溶剤を閉じ込めることが、ソルベントポップ、白化、リフティングのメカニズムです。
- NIOSHのイソシアネートに関するガイダンス — 吹き付け作業者向け。 二液型製品に含まれるイソシアネートは、職業性喘息の主要な原因です。吹き付け作業には給気式呼吸保護具の使用が求められます。囲い（ブース）はオーバースプレーを低減しますが、呼吸保護具の代替にはなりません。
確認済み情報源 2026年10月11日：ASTM D523; ASTM D7091; ASTM D1640; NIOSH イソシアネートガイダンス: cdc.gov/niosh.
