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外形寸法（概算）：4～6m（長さ）／13～20 Ft
以下のすべての寸法はブースの外寸を基準としています。内部の作業スペースは、エアコラムの直径と壁の厚さにより、片側あたり約0.3～0.5m（1～1.5 Ft）狭くなります。コンパクト車両、バイク塗装、小型部品の作業に適しています。
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サイズ別機能
エアコラムゲージベント調整 — 内部ファスナーを使用してこのコンパクトブースの気流を微調整します
⚠ 初回使用前にお読みください
ENGLISH
以下の条件をよくお読みいただき、初回使用前に製品に品質上の問題がないかご確認ください。
ESPAÑOL
以下の条件をよくお読みいただき、初回使用前に製品に品質上の問題がないかご確認ください。
FRANÇAIS
初回使用前に、以下の条項を注意深くお読みいただき、製品に品質上の問題がないかご確認ください。
ステップバイステップの操作
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設置場所の清掃
設置エリアを徹底的に清掃してください。地面からすべての鋭利な物体、石、破片、 puncture（穴あき）の危険となるものを取り除きます。設置場所は水平で、ブースの設置面積を超えて全側面に少なくとも1m（3 Ft）の余裕が必要です。コンクリートやアスファルトの場合は、エリアをほうきで掃きます。芝生や土の場合は、枝や石を取り除き、追加の puncture 保護として地面シートを敷くことを検討してください。
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ブロワーを広げて接続する
ブースを広げ、準備した地面の上に平らに敷き広げます。ブース両側のクイックエアベントを確認し、ファスナーを完全に閉じます。背面ドアを開け、内部吸気口のファスナーが完全に閉じていることを確認します。 重要：通気口が開いたままだとブースは立ちません。 ブロワー吸入口カラーを見つけ、ブロワーダクトをしっかりと接続し、接続部が気密になるまでシチストラップを締め付けてください。
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膨張させて自立位置へガイド
ブロワーの電源を入れ、膨張を開始します。エアコラムが膨らむにつれて、エアコラムに縫い付けられたハンドルを使用してブースの壁を上方に導いてください。生地の壁を引っ張らないでください。指定のハンドルのみを使用してください。膨張中にブースの立ち姿勢を調整し、均等に上昇して安定して立つようにしてください。膨張は通常、4～6mモデルで60～90秒かかります。
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砂袋と地面固定ペグで固定
付属の土のうを充填し、各エアコラム支柱の基部にあるDリングにしっかりと押し付けます。ブースのショルダーポイントのDリングを、付属のストラップを使用してグラウンドステークに固定します。グラウンドステークは最大の保持力が得られるよう、ブースから離れる方向に45°の角度で土に打ち込みます。ステークを使用できない硬い表面では、追加のウェイトバッグや水入り容器を使用してください。
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塗装の準備 — 換気と気流
ブースの両側にあるフィルターカバーを開けてください。ろ過システムを通じた活発な空気循環を確保するため、排気ファンの電源を接続してください。 4～6mブースの場合： 内部エアコラムゲージのジッパーを使用して風量を調整します — これにより内部圧力と気流のバランスを調整します。スプレー作業を開始する前に、吸気経路と排気経路の両方が妨げられていないことを確認してください。
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塗装後：硬化時間中はブロワーを稼働させてください
塗装完了後、ブース内で塗料を硬化させる必要がある場合は、ブロワーの電源を継続的に入れておいてください。硬化期間中はブースを完全に膨張させた状態に保つ必要があります。 送風機の連続運転は最大8時間までに制限してください。 硬化時間をさらに長くする必要がある場合は、予備のブロワーを購入し、8時間ごとに2台を交互に使用してください。これにより、長時間運転時の熱過負荷によるモーターの焼損を防ぎます。運転中のブロワーを夜間に無人で放置しないでください。
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停止・収縮
塗装作業と硬化がすべて完了したら：(1) ブース内部のすべての物品を片付けてください、(2) 内部の床を徹底的に清掃してください、(3) 排気ファンを停止し、フィルターウィンドウカバーを閉じてください、(4) 前ドアのジッパーを開けてください、(5) 土のうとグラウンドステークを撤去してください、(6) 周囲に障害物がなく安全であることを確認してから、(7) メインブロワーを停止してください。ブースは自然に収縮させてください — 押したり力を加えたりして倒さないでください。完全に収縮したら、両側のクイックエアベントを開いて残りの空気を排出してください。
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折りたたんで収納
完全に収縮したブースを地面の上でまっすぐに伸ばし、しわやたるみを取り除きます。両側を中央に寄せてブースを折り、次に縦方向に三つ折りにします。膨張カラーの反対側の端から巻いてください — カラー側の端から巻くと空気が閉じ込められ、梱包が困難になります。折りたたんだブースを日常保管用バッグに入れます。涼しく乾燥した場所に保管してください。 濡れたブースは絶対に折りたたんで保管しないでください — 折り目に閉じ込められた湿気はカビの原因となり、布のコーティングを劣化させます。
プロのヒント
各ステップを完了するたびにチェックを入れてください。現場でブースに問題が発生する最大の原因は、ステップ2のベントチェックを省略することです。クイックベントが開いたまま、または内部インレットのジッパーが閉じられていないと、ブースは自立しません。ブースが完全に膨らまない場合は、ブロワーのトラブルシューティングを行う前にすべてのジッパーを確認してください。
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外形寸法（概算）：7～10m（長さ）／23～33 Ft
以下のすべての寸法は外部ブース寸法を基準としています。内部作業スペースは、エアコラム径と壁厚のため、片側あたり約0.3～0.5m（1～1.5 Ft）狭くなります。このモデルには、内部をメイン塗装チャンバーと独立した準備・保管ゾーンに分割するビルトイン隔離室パーティションが含まれています。隔離室は全長の約1.5～2m（5～6.5 Ft）を占めます。セダン、SUV、軽トラックに適しています。
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サイズ別機能
ビルトイン隔離室 — 着替え、工具保管、塗料準備のための独立したチャンバーを備えた2ゾーン設計で、スプレーの飛散を作業着から遠ざけます
主な特長：隔離室
7～10mブースは、 内蔵隔離室 — ブース内部に2つの異なるゾーンを作り出すジッパー付き間仕切り壁。メインチャンバーは塗装作業スペースであり、隔離室は保護スーツへの着替え、工具や塗料用品の保管、材料の準備のための専用クリーンエリアとして機能します。隔離室はブースのエアコラムシステムを通じて独自の構造張力を維持し、運転中に間仕切り布を張った状態で安全に保ちます。この2ゾーン設計により、塗料ミストやオーバースプレーがPPE、工具、未混合塗料を汚染するのを防ぎます — 連続作業を行うプロフェッショナルショップにとって重要な利点です。
⚠ 初回使用前にお読みください
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初回使用前に、以下の条項を注意深くお読みいただき、製品に品質上の問題がないかご確認ください。
ステップバイステップの操作
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設置場所の清掃
設置エリアを徹底的に清掃してください。地面からすべての鋭利な物体、石、破片、 puncture（穴あき）の危険となるものを取り除きます。設置場所は水平で、ブースの設置面積を超えて全側面に少なくとも1.5m（5 Ft）の余裕が必要です — 隔離室の追加長により、4～6mモデルよりも広い周辺スペースが必要です。コンクリートやアスファルトの場合は、エリアをほうきで掃きます。芝生や土の場合は、枝や石を取り除き、延長された設置面積全体に追加の puncture 保護として地面シートを敷いてください。
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ブロワーを広げて接続する
ブースを広げ、準備した地面の上に平らに敷き広げ、アイソレーションルームの仕切り布が平らでねじれていないことを確認します。ブース両側のクイックエアベントを確認し、ファスナーを完全に閉じます。背面ドアを開け、内部吸気口のファスナーが完全に閉じていることを確認します。 重要：通気口が開いたままだとブースは立ちません。 ブロワー吸入口カラー（ブース後部、アイソレーションルーム側の端寄り）を見つけ、ブロワーダクトをしっかりと接続し、接続部が気密になるまでシチストラップを締め付けてください。7～10mブースは空気量が増えるため、4～6mモデルより高いCFMのブロワーが必要です。
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膨張させて自立位置へガイド
ブロワーの電源を入れ、膨張を開始します。7～10mブースは完全に膨張するまでに約90～120秒かかります。エアコラムの延長と隔離室の容積のため、コンパクトモデルより長くなります。エアコラムが膨らむにつれて、エアコラムに縫い付けられたハンドルを使用してブースの壁を上方に導いてください。 隔離室のパーティション壁に特に注意してください： 均等に立ち上がり、ねじれたり地面に引っかかったりしないことを監視してください。ねじれた間仕切り壁は正しく立ち上がらず、張力下でジッパーシームが破れる可能性があります。インフレーション中にブースの立ち姿勢を調整し、両ゾーンで均等に立ち上がるようにしてください。布壁を引っ張らないでください — 指定されたハンドルのみを使用してください。
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砂袋と地面固定ペグで固定
付属の土のうを充填し、各エアコラム支柱の基部にあるDリングにしっかりと押し付けます。7～10mブースには側面に追加の周囲Dリングがあります — 最大限の安定性を得るためにこれらも固定してください。ブースのショルダーポイントのDリングを、付属のストラップを使用してグラウンドステークに固定します。グラウンドステークは最大の保持力が得られるよう、ブースから離れる方向に45°の角度で土に打ち込みます。 重要： 隔離室の仕切りコラムの基部付近に追加の土のうを配置してください — この領域はインフレーション中に非対称な張力を受け、追加の固定が必要です。ペグを使用できない硬い表面では、追加の重り袋または水入り容器を使用してください。
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塗装の準備 — 換気と気流
ブースの両側にあるフィルターカバーを開けてください。ろ過システムを通じた活発な空気循環を確保するため、排気ファンの電源を接続してください。 7～10mブースの場合： 密閉空間で屋内運転する場合、排気を外部に配管する必要があります — このブースの大きな空気量は、換気を循環させるとヒューム濃度が高くなることを意味します。 塗装中は隔離室の仕切りファスナーを閉じたままにする オーバースプレーがクリーンゾーンに入るのを防ぐため。スプレー作業を開始する前に、吸気経路と排気経路の両方が妨げられていないことを確認してください。隔離室のジッパーが全長にわたって完全に密閉されていることを確認してください。
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塗装後：硬化時間中はブロワーを稼働させてください
塗装完了後、ブース内で塗料を硬化させる必要がある場合は、ブロワーの電源を継続的に入れておいてください。硬化期間中はブースを完全に膨張させた状態に保つ必要があります。 送風機の連続運転は最大8時間までに制限してください。 硬化時間をさらに長くする必要がある場合は、予備のブロワーを購入し、8時間ごとに2台を交互に使用してください。 隔離室モデルでは重要： 仕切り壁は全体的な構造張力に寄与します — 隔離室のファスナーを閉じたままブースを膨張状態に保つことで、両ゾーンにわたって均等な圧力分布を維持するのに役立ちます。運転中のブロワーを一晩中無人で放置しないでください。
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停止・収縮
すべての塗装作業と硬化が完了したら：（1）すべての物品を 両ゾーン — 隔離室に保管された工具、PPE、塗料用品を確認し、(2) メインチャンバーと隔離室の両方の内部床を徹底的に清掃し、(3) 排気ファンを停止してフィルターウィンドウカバーを閉じ、(4) フロントドアジッパーと隔離室ジッパーを開き、(5) サンドバッグとグラウンドペグを取り外します — 隔離室側から始めて前方に向かって作業します、(6) 周囲が安全で障害物がないことを確認し、次に (7) メインブロワーを停止します。ブースを自然に収縮させてください — 隔離室の間仕切りは本体とともに崩れます。押したり無理に下げたりしないでください。完全に収縮したら、両側のクイックエアベントを開いて残りの空気を排出します。
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折りたたんで収納
完全に収縮したブースを地面の上でまっすぐに伸ばし、しわやたるみを取り除きます。 隔離室モデルに不可欠： 折りたたむ際は、仕切り布をメインブース本体と揃えたままにしてください — 隔離室の仕切りを別々に折りたたまないでください。ずれた折りたたみは仕切りファスナーの縫い目に応力シワを作り、時間とともに布地を弱めます。ブースは側面を中央に寄せ、次に縦方向に三つ折りにして折りたたんでください。インフレーションカラーの反対側の端から巻いてください — カラー側の端から巻くと空気が閉じ込められ、梱包が困難になります。折りたたんだブースを日常収納バッグに入れてください。涼しく乾燥した場所に保管してください。 濡れたブースは絶対に折りたたんで保管しないでください — 折り目に閉じ込められた湿気はカビの原因となり、布のコーティングを劣化させます。隔離室の密閉空間は特に湿気が閉じ込められやすいため、梱包前に両ゾーンが完全に乾燥していることを確認してください。
プロのヒント
塗装作業を開始する前に、隔離室を整理してください。PPEは隔離室入口近くのフックに掛け、工具はポータブルトレイに配置し、未混合の塗料は密閉容器に入れて保管してください。整理された隔離室は、作業ごとの切り替えで10～15分を節約できます。隔離室のジッパーハンドルには明るい色のテープを貼ってください — 薄暗いブース内では、黒いジッパーを素早く見つけるのが難しい場合があります。1回のセッションで複数の色替えを行う場合は、現在のコートが硬化している間に、隔離室を使って次の色の材料を準備してください。
重要な安全に関する注意事項
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悪天候時の屋外使用禁止
雷雨、雨、風、雪の際は屋外でペイントブースを使用しないでください。本ブースは防水製品ではありません。7～10mブースは表面積が大きいため、コンパクトモデルよりはるかに多くの風を受けます — 15 km/h（9 mph）の突風でも危険な不安定さを生じる可能性があります。風が強まり始めた場合は直ちに作業を中止し、空気を抜いてください。隔離室側の端部は追加の帆面として作用します — 風のある条件下では追加の重りで固定してください。
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鋭利な物の持ち込み禁止
隔離室の仕切りを含め、すべての鋭利な工具をブースの壁面や床から遠ざけてください。仕切り壁は膨張中に張力がかかっています。仕切りファスナーの縫い目に穴や裂けが生じると、修理費用が高くつき、二ゾーン分離が損なわれます。ファブリック表面は絶対に切ったり傷つけたりしないでください。すべての工具は閉じた工具箱に入れて搬入してください。メインチャンバーと隔離室の間を移動する際は、ベルトに付けた工具に注意してください。仕切りファスナーに引っかかる可能性があります。
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高圧力管理
7～10mブースは、延長されたスパン全体で構造的完全性を維持するため、コンパクトモデルより高い内部圧力で動作します。スプレー作業を開始する前に必ず両方のフィルターカバーを開けてください。フィルターカバーが閉じたままだと、内部圧力が急速に上昇する可能性があります。空気量が多いほどエネルギーを保持します。通気口の閉塞による圧力損傷は保証の対象外です。パーティション壁の膨らみを監視してください。過剰な圧力は隔離室の生地を変形させます。
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電気安全 — 隔離室に関する考慮事項
すべての電気接続は隔離室の外、またはメインチャンバーの指定された乾燥した隅に配置してください。仕切りファスナーを閉じた状態では、隔離室の密閉空間に溶剤蒸気が滞留する可能性があります。塗装中は、電源タップ、延長コードの接続部、非密閉型の電気機器を隔離室内に置かないでください。すべてのコンセントはGFCI保護されている必要があります。送風機のアンペア数に対応した太線の延長コードを使用してください。電源接続部は歩行経路やスプレーゾーンから離して配置してください。
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加熱工具 — 両ゾーンでのクリアランス
赤外線硬化ランプやスペースヒーターを使用する場合は、隔離室の仕切りを含むすべての布表面から少なくとも2m（6.5フィート）の間隔を確保してください。壁、天井、仕切りファスナーの継ぎ目に熱を直接向けないでください。仕切りの布はブース壁と同じ素材ですが、異なる張力パターンを受けるため、局所的な加熱により不均一な膨張やファスナーのずれが生じる可能性があります。継続的に監視してください。両方のゾーンからアクセスできる場所に消火器を常備してください。
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温度制限
外気温が5°C（41°F）未満の場合、ブースは屋内で使用する必要があります — 延長された7～10mのスパンにわたる冷えた布地は危険なほど脆くなり、特に2枚の布地パネルが接する仕切りファスナーの継ぎ目で顕著です。外気温が35°C（95°F）を超える場合は、両方のフィルターカバーを通じたアクティブ換気を行い、屋内で使用してください。直射日光下で仕切りファスナーを閉じたままにすると、アイソレーションルームが熱トラップになる可能性があります — アイソレーションルームの内部温度は、メインチャンバー温度より10°C以上高くなる場合があります。
特別な操作上の注意事項
屋内使用 — 換気要件
7～10mブースを屋内で運用する場合、外部換気は必須です。より高CFMのブロワーとより大きな空気量により、ヒュームの蓄積が速くなります。排気フィルターを専用ダクトで屋外に導いてください。酸素枯渇を防ぐため、連続的な新鮮空気の取り込みを確保してください。恒久的な屋内設置には、十分な空気交換のためにデュアルブロワー構成（下記の屋内改造を参照）を強く推奨します。設計された換気なしに、ブース体積の3倍未満の空間でこのブースを運用しないでください。
部分塗装 — 隔離室パーティションの閉鎖
小さな部品や車両の一部のみを塗装する場合は、アイソレーションルームの仕切りファスナーを完全に閉じたままにしてください。これにより換気が必要な実効ブース容積が減少し、気流がメイン塗装チャンバーに集中し、工具やPPEを清潔なゾーンに保つことができます。ファスナーを閉じた状態でもアイソレーションルームは構造的張力を維持します — エアカラムシステムは布地の織り目を通じて圧力を均等化するため、ゾーン間の圧力不均衡は発生しません。
隔離室のベストプラクティス
PPEの手順： 隔離室から入り、クリーンゾーンで呼吸用保護具、塗装スーツ、手袋を着用し、仕切りファスナーを開けてメインチャンバーに進みます。塗装後は隔離室に戻り、仕切りファスナーを閉め、クリーンゾーン内で汚染されたPPEを脱いでから退出します。この手順により、ブース外へのオーバースプレーの持ち出しを防ぎます。 工具の配置： アイソレーションルームを、塗料カップ、撹拌棒、ストレーナー、タッククロスの準備エリアとして使用してください — すべてが清潔な状態で準備できます。 複数技術者での作業フロー： 2人の技術者が作業する場合、1人が隔離室で準備をしながら、もう1人がメインチャンバーで塗装できます。仕切りにより両方の作業フローが分離されます。
🚨 緊急時の手順
使用中は電源を遮断しないでください。 停電が発生すると、ブースは45～90秒以内に収縮し始めます。7～10mのブースは張力を受ける表面積が大きいため、コンパクトモデルより速く収縮します。直ちに最寄りの出口へ移動してください。隔離室の仕切りファスナーはどちら側からでも素早く開けられます。これはゾーン間の通過用非常口として機能します。メインチャンバー内にいて前方出口が塞がれている場合は、仕切りファスナーを開けて隔離室の後部ドアから脱出してください。
避難経路： 7～10mブースには、前面ドア、隔離室後部ドア、両側の緊急安全ドア、ゾーン間のパーティションジッパーに出口があります。作業位置からすべての出口の位置を把握してください。すべての出口経路を完全に確保してください。隔離室を後部出口を塞ぐ収納の行き止まりとして使用しないでください。
最後の手段： 収縮中のブース内に閉じ込められた場合は、ナイフで布壁を切り裂いて脱出してください。ブースよりもあなたの安全が優先です。安全カッターを両方のゾーンに配置してください。メインチャンバーに1本、隔離室に1本です。極度の緊急時には仕切り壁を切り裂くこともできます。
ろ過システム
| フィルターステージ | 場所 | 機能 | 点検間隔 |
|---|
| 吸気プレフィルター | 両側の吸気カバー | 流入する粉塵や粒子を捕捉 | 毎週点検し、変色したら交換 |
| 排気塗料アレスタ | 両側の排気位置 | 排気出口の前に塗料のオーバースプレーを捕捉します | 塗装時間20～30時間ごと、または詰まったときに交換してください |
注：7〜10mブースはすべてのSewinflaブースと同様の2段階ろ過を採用していますが、ブース容積が大きいためフィルターへの比例負荷が高くなります。高負荷使用期間中は排気アレスターをより頻繁に点検してください。大型ブースでは目詰まりしたアレスターが小型モデルよりも大きな背圧を生じさせます。
屋内使用 — 排気システムの変更
屋内への常設設置の場合、7～10mブースは一体型換気用に改造できます：
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デュアルブロワー構成： 1台のブロワーを膨張専用に、もう1台を両方のフィルター位置を通る排気経路専用に使用します。この構成では、構造の完全性を保つための陽圧を維持しながら、煙を積極的に排出します。電気負荷は2つの回路に分散させてください。
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排気ダクト： 両方のフィルター位置からの排気を屋外へ導いてください。各排気ポートにつき最小直径30cm / 12inのダクトを使用してください。より大きなブース容積には、気流を低下させる背圧を避けるため、比例してより大きなダクトが必要です。
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隔離室の換気： 隔離室には独自のフィルター位置がありません。ブースがアクティブな塗装モードでないときは、パーティションジッパーの下部に5～10cmの隙間を残すことで、隔離室に十分なパッシブ気流が届くようにしてください。生産工場の場合は、カスタム隔離室ベントアドオンについてSewinflaにお問い合わせください。 カスタム改造サポートについてはお問い合わせください.
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寸法に関する注意： 記載のすべての寸法は概算値です。Sewinflaペイントブースは手作りの膨張式製品です。実際の寸法は、気圧、膨張レベル、設置条件により異なる場合があります。お届けする現品が最終的な基準となります。隔離室の寸法および仕切りの位置は、生産ロットにより若干異なる場合があります。
7～10m / 23～33 Ft プロフェッショナルブース — 在庫あり
PPE着替えと工具保管用の隔離室を内蔵。より高CFMのブロワー、延長エアコラム、二段階ろ過。米国在庫、迅速発送。世界中のプロショップに信頼されています。
7～10mブースを見る
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外形寸法（概算）：11～12m（長さ）／36～39 Ft
Sewinfla最大の標準生産モデル。以下の寸法はすべてブースの外寸を基準としています。内部作業スペースは、エアコラム径と壁厚のため、片側あたり約0.3～0.5m（1～1.5 Ft）狭くなります。4つのフィルターカバー（片側2つずつ）、デュアル吸気システム、インフレ前固定式のヘビーデューティーアンカー設計を備えています。フリート車両、ボックストラック、大量生産の商業工場向けに設計。
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サイズ別機能
アンカーファースト手順＋4フィルターベンチレーション — Sewinfla最大の標準ブースで最大の安全性を確保するため、膨張前にすべてのアンカーポイントを固定してください
主な特長：ヘビーデューティ設計
11〜12mメンテナンスワークブースはSewinflaの最も堅牢な標準モデルであり、継続的なプロフェッショナル使用向けに設計されています。特長: 4枚のフィルターカバー — 両側に2台ずつ — 標準的なブースの中で最高の換気能力を実現します。 デュアルエアインテーク システムはシングルまたはデュアルブロワー構成に対応し、未使用の吸気口にはテープで閉じる機能があります。 重要な設計上の違い： 小型モデルとは異なり、11～12mのブースでは以下が必要です： アンカー優先の順序 — すべてのDリング、サンドバッグ、グラウンドペグはブロワーをオンにする前に固定する必要があります。より大きな表面積と高い風荷重により、インフレーション中にアンカーされていないブースは極めて危険です。これは譲れない安全要件です。
⚠ 初回使用前にお読みください
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以下の条件をよくお読みいただき、初回使用前に製品に品質上の問題がないかご確認ください。
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以下の条件をよくお読みいただき、初回使用前に製品に品質上の問題がないかご確認ください。
FRANÇAIS
初回使用前に、以下の条項を注意深くお読みいただき、製品に品質上の問題がないかご確認ください。
ステップバイステップの操作
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設置場所の清掃
設置エリアを徹底的に清掃してください。11～12mのブースには巨大な設置面積が必要です — ブースの設置面積を超えて全側面に少なくとも2m（6.5 Ft）の余裕が必要です。設置場所は12mの全長にわたって水平でなければなりません。傾斜があるとエアコラムに不均一な張力が生じます。コンクリートやアスファルトの場合は、エリア全体をほうきで掃き、床を puncture する可能性のあるひびや端がないか点検します。芝生や土の場合は、枝、石、ガラスなどすべての破片を取り除き、高耐久の地面シートを敷いてください。 設置作業は最低2名で行ってください。 ブースを配置する前に、チョークまたはテープでアンカーポイントの位置をマークしてください。
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広げてDリングを固定し土のうを準備する — 膨張前に
ブースを広げ、準備した地面の上に完全に平らに敷き広げます。 重要な安全手順： ブロワーを接続する前に、すべてのDリングロープをアンカーポイントに結び付けてください。すべての土のうを完全に充填し（1袋あたり最低20kg / 44 lbs）、全周のすべてのDリング位置に配置してください。11～12mブースには各エアコラム支柱と追加の周囲Dリングにアンカーポイントがあります — すべてを固定してください。このブースは平らな状態で完全にアンカー固定する必要があります — このサイズのブースで膨張後にアンカー固定を試みることは極めて危険であり、重大な事故を引き起こしています。 アンカーファーストの手順は絶対に省略しないでください。
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砂袋と地面固定ペグで固定 — インフレ前
砂を詰めた土嚢を、各エアコラム支柱の底部にあるすべてのDリングと、周囲のすべてのアンカーポイントにしっかりと押し当ててください。すべてのショルダーDリングを、ブースから外向きに45°の角度で打ち込んだグラウンドステークに固定してください。 作業を進める前に、すべてのアンカーを確認してください: 全周を歩いて、各サンドバッグとペグを物理的に確認してください。このサイズのブースでアンカーポイントを1つ見落とすと、インフレーション中に連鎖的な破損を引き起こす可能性があります。ペグを使用できない硬い表面では、重い水入り容器（各最低20kg / 44 lbs）を使用してください。風上側のアンカーを再確認してください — この方向が最も大きな揚力を受ける方向です。 ブロワーを接続する前に、すべての固定を完了してください。
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その後ブロワーの電源を入れる — 膨張中はアンカーを監視する
すべてのアンカーが固定された後にのみ、ブロワーを接続して電源を入れてください。11～12mブースが完全に膨張するまでには2～3分かかります — 他のどの標準モデルよりも長くなります。 これは2人での作業です： 1人がエアコラムハンドルを使って壁を上方に誘導し、もう1人がすべてのアンカーポイントを継続的に監視して、ずれ、浮き上がり、緩みがないか確認します。土のうに注意してください — いずれかが浮き上がり始めたら、アンカーが不足しており、追加の重りが必要です。ブースはゆっくりと意図的に立ち上がります。この作業を急がないでください。インフレーション中にアンカーが外れた場合は、直ちにブロワーを停止し、再開する前に固定してください。布壁を引っ張らないでください — 指定のハンドルのみを使用してください。
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4つのフィルターカバーをすべて開く — デュアル吸気を構成する
11〜12mブースには4つのフィルターカバーがあります — 各側に2つずつです。スプレー作業を開始する前に4つすべてのカバーを開けてください。排気ファンの電源をすべての稼働フィルター位置に接続してください。 デュアル吸気構成： ブースには2つの吸気ポートがあります。デュアルブロワー運転では、両方の吸気口を使用してください — 吸気口ごとに1台のブロワー — 最大の気流を得るためです。シングルブロワー運転では、ブロワーを1つの吸気口に接続し、未使用の吸気ポートを付属のシーリングテープで完全に閉じてください。密封されていない吸気ポートは巨大な空気漏れを生じ、12mの全スパンにわたってブース圧力を低下させます。塗装作業を開始する前に、4つの排気経路すべてが妨げられていないこと、および選択した吸気構成が適切に密封されていることを確認してください。
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塗装後：硬化時間中はブロワーを稼働させてください
塗装完了後、ブース内で塗料を硬化させる必要がある場合は、すべての稼働中のブロワーの電源を継続的に入れておいてください。硬化期間中はブースを完全に膨張させた状態に保つ必要があります。 送風機の連続運転は1台あたり最大8時間までに制限してください。 11～12mブースでは、予備ブロワーを強く推奨します。ブースの空気量が非常に大きいため、硬化中にブロワーが1台故障すると急速に部分的な空気抜けが発生する可能性があります。8時間ごとにメインと予備のブロワーを切り替えてください。デュアルブロワーを使用する場合は、均一な圧力を維持するために両方を連続運転する必要があります。運転中のブロワーを一晩無人で放置しないでください。
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停止・収縮
塗装作業と硬化がすべて完了したら：(1) ブース内部のすべての物品を片付けてください — 12mの長さは、機器が広い範囲に散らばる可能性があるため、注意深く確認してください、(2) 全長にわたって内部の床を徹底的に清掃してください、(3) すべての排気ファンを停止し、4つのフィルターウィンドウカバーをすべて閉じてください、(4) 前後のドアのジッパーを開けてください、(5) グラウンドステークと土のうを撤去してください — 風上側から先にペグを外し、次に風下側 アンカー取り外し中にブースが風を受けるのを防ぐため、(6) 周囲に障害物がないことを確認します — 11～12mのブースは収縮時の占有面積が非常に大きくなります、(7) すべてのブロワーを停止します。ブースを自然に収縮させてください — 2～3分の収縮時間により、崩れを監視し、下に何も挟まっていないことを確認する余裕が生まれます。完全に収縮したら、すべてのクイックエアベントを開きます。
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折りたたんで収納（2人作業）
完全に収縮したブースを地面の上でまっすぐに伸ばし、全長12mにわたるしわを取り除きます。 これは2人での折りたたみ作業です — ブースは重く扱いにくいため、一人で正しく折りたたむことはできません。各辺を一人で担当し、中央に向かって折ります。縦方向に三つ折りにし、その後、インフレーションカラーと反対側の端から巻いていきます。折りたたんだブースを高耐久収納バッグに入れます — 11～12mモデルには、追加重量に耐える強化キャリーバッグが付属します。 保管前に乾燥： 梱包前にすべてのドアとフィルターカバーを開けた状態でブロワーを10分間運転し、内部を乾燥させてください。11～12mブースの広大な布表面積はかなりの湿気を閉じ込めます — 湿ったまま折りたたまれたブースは48時間以内にカビが発生します。涼しく乾燥した場所に保管してください。
プロのヒント
アンカーを最初に行う順序は譲れません。ガイドラインでも提案でもありません。チームの鉄の掟にしてください。ブースがアンカー固定されていなければ、ブロワーは電源に接続しない。以上です。付属のアンカーチェックリストカードを使用し、膨張前に両チームメンバーが署名してください。このブースを毎日使用する工場では、アンカーポイントの位置を工場の床にスプレーペイントで示し、漏れがないか一目で確認できるようにしてください。11～12mブースは、正しくアンカー固定された場合にSewinflaが製造する最も安全なブースであり、固定されていない場合は最も危険です。常にアシスタントと作業してください。このブースの一人での設置はいかなる状況でも推奨されません。
重要な安全に関する注意事項
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帆の効果 — 耐風性なし
11～12mブースは風のある屋外では一切使用しないでください。15 km/h（9 mph）のそよ風でも危険な帆効果が生じます — 12mの側壁は巨大な風を受ける面として作用します。20 km/h（12 mph）では、ブースが地面のペグを土から引き抜くのに十分な揚力を発生する可能性があります。風速が10 km/h（6 mph）を超えた場合は直ちに作業を中止し、空気を抜いてください。先に固定する手順は有効ですが、これほど大きな面に持続的にかかる風荷重に安全に対抗できる固定システムはありません。これはSewinflaモデルの中で最も風に敏感なモデルです。
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車両の突起物 — 重大なパンクのリスク
11〜12mブースはフリート車両やボックス車向けに設計されています — これらにはブースの壁を突き破る可能性のある突起が多数あります。サイドミラー、アンテナマウント、ラダーラック、ルーフレール、トレーラーヒッチレシーバー、カーゴドアのヒンジはすべて突き破りの原因となります。ブースに車両を入れる前に、すべての突起部分をフォームや布で保護してください。車両のルーフラインのクリアランスを確認してください — ボックス車は予想以上に高い場合があります。これほど大きなブースでの穴あきは、広いスパンにわたる高い内部圧力により急速に拡大します。ブースへの車両による損傷は保証の対象外です。
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4つのフィルターカバーをすべて開ける必要があります
スプレー作業を開始する前に、必ず4つのフィルターカバーをすべて開けてください。11～12mブースの内部容積は、ベントが塞がれると極端な圧力を発生させます。これは小型モデルよりもはるかに大きくなります。いずれかのカバーが閉じたままの場合、内部圧力により縫い目が裂けたり、フィルターカバーのジッパーが壊滅的に破裂する可能性があります。ベント閉塞による圧力損傷は保証の対象外です。スプレー作業のたびに、4つのカバーすべてを目視確認してください。デュアルブロワー構成では、圧力の上昇がさらに速くなります。警戒を倍にしてください。
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電気安全 — 専用回路が必要
デュアルブロワーを備えた11～12mブースは、大きな電力負荷となります。各高功率ブロワーは大きな電流を消費する可能性があります。2台のブロワーを同じ回路に接続しないでください。各ブロワーには専用回路を使用してください。すべてのコンセントはGFCI保護されている必要があります。各ブロワーの電流定格に適合する太いゲージの延長コードを使用してください。標準ゲージのコードは持続負荷で過熱します。電源接続部は歩行経路やスプレーゾーンから離して配置してください。過負荷の回路は火災の危険があります。ブースが仮設現場にある場合は、設置前に現場の電力容量を確認してください。
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加熱工具 — 拡張クリアランス＋火災監視
赤外線硬化ランプやスペースヒーターを使用する場合は、すべての布表面から少なくとも2m（6.5フィート）の間隔を確保してください。壁、天井、4つのフィルターカバーのいずれにも熱を直接向けないでください。フィルター媒体は可燃性です。12mのブースでは最寄りの出口から6m以上離れた場所で作業する可能性があり、遠くのセクションで発生した火災は気づかれずに拡大するおそれがあります。ブース内に少なくとも2本の消火器を常備してください。前端付近に1本、後端付近に1本です。加熱機器を使用する場合は防火監視員を配置してください。ブース内で加熱機器を運転したまま無人で放置しないでください。
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温度制限 — 極端な敏感さ
外気温が5°C（41°F）未満の場合、ブースは屋内で使用する必要があります — 12mのスパンにわたる冷えた布地は危険なほど脆くなり、特にフィルターカバーのファスナーやドアの継ぎ目で顕著です。外気温が35°C（95°F）を超える場合は、4基すべてのフィルターカバーを通じたアクティブ換気を行い、屋内で使用してください。11～12mブースの内部容積は、直射日光下で周囲温度より15～20°C高くなる場合があります — 黒い布地は膨大な太陽熱を吸収します。高温条件下では、ブースは太陽熱トラップとして機能します。夏季の日中運用中は内部温度を継続的に監視してください。
特別な操作上の注意事項
屋内使用 — 換気要件
11～12mブースを屋内で運用する場合、外部換気は即興ではなく設計されたものでなければなりません。4フィルター排気システムは膨大な空気量を移動させるため、密閉空間では酸素を急速に消費し、溶剤蒸気が濃縮されます。4基の排気フィルターすべてを専用ダクトで屋外に導いてください。ブロワー構成（シングルまたはデュアル）の合計CFMに適合した連続的な新鮮空気の取り込みを確保してください。ブースは安全な受動的空気交換のために、自身の体積の少なくとも4倍の空間を占める必要があります。11～12mブースの恒久的な屋内設置については、Sewinflaにカスタム換気設計をご相談ください — 標準のブロワー構成では200 m²（2,150平方フィート）未満の密閉空間には不十分な場合があります。
部分塗装 — 高耐久シートが必要
大型車両の一部（例：ボックス車のキャブ）のみを塗装する場合は、ブース内に高耐久プラスチックシートを設置して一時的な仕切りを作り、実効塗装容積を減らします。これにより換気が作業エリアに集中し、未使用側のフィルター負荷が軽減されます。シートはクランプを使用してエアカラムに固定してください — ブースの布地に直接テープを貼らないでください。収縮前にシートを取り外し、倒壊する壁に絡まらないようにしてください。
デュアル吸気構成
シングルブロワーモード： 1台のブロワーを1つの吸気ポートに接続します。未使用の吸気ポートは付属のテープで完全に密閉してください — 毎回の使用前に密閉状態を確認してください。シングルブロワーモードは日常作業に適していますが、全体的な圧力は低くなります。 デュアルブロワーモード： 各吸気ポートに1台のブロワーを接続します。最大圧力、最速の膨張、最良の換気が得られます — 生産作業に推奨されます。 季節調整： 暑い時期は、最大の気流と冷却を得るためにデュアルブロワーモードを使用してください。寒い時期はシングルブロワーモードで十分な場合があり、エネルギーを節約できます。フィルターカバーの位置がブロワー構成と一致していることを必ず確認してください。ブロワーが多いほど、より多くの開放フィルター面積が必要です。
🚨 緊急時の手順
使用中は電源を遮断しないでください。 11〜12mブースは電源喪失から60〜120秒以内に収縮し始めます。内部容積が非常に大きいため、収縮の過程で生地が大きく動きます — 落ち着いて、すぐに最寄りの出口へ移動してください。ブース内部のサポートフレームは 強く推奨 このモデル用 — フレームは停電時に重要な保護を提供し、壁が下降しても人員が安全に退出できるようにします。
避難経路： 11〜12mブースには、前面ドア、背面ドア、両側の緊急安全ドアに出口があり、緊急時には4つすべてのフィルターカバーを内側から押し開けることができます。これほど長いブースでは、最寄りの出口から6m(20 Ft)以上離れている場合があります — 作業位置から最も近い出口の場所を常に把握してください。すべての出口経路は機器、ホース、ケーブルで完全に塞がないでください。前面と背面の出口は十分に離れている必要があり、一端での閉塞がもう一端の人員を閉じ込めることがないようにしてください。
最後の手段： 収縮中のブース内に閉じ込められた場合は、ナイフで布壁を切り裂いて脱出してください。ブースよりもあなたの安全が優先です。ブースの全長にわたって少なくとも3本の安全カッターを配置してください。前端付近に1本、後端付近に1本、中間点に1本です。12mの長さがあるため、カッターから3m以上離れることはありません。フィルターカバーの開口部も非常口として使用できます。内側からカバーを外側へ押し出してください。
ろ過システム
| フィルターステージ | 場所 | 機能 | 点検間隔 |
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| 吸気プレフィルター | 4つの側面吸気カバーすべて | 流入する粉塵や粒子を捕捉 | 毎週点検し、変色したら交換 |
| 排気塗料アレスタ | 4つの側面排気位置すべて | 排気出口の前に塗料のオーバースプレーを捕捉します | 塗装時間15～25時間ごと、または詰まったときに交換してください |
注：11〜12mブースには4つのフィルター位置があり、小型モデルの2倍のろ過面積を備えています。これにより総CFM容量が高くなる一方、生産作業中はより多くの空気をより多くのフィルターに通すため、フィルターの目詰まりが早まります。高負荷使用期間中は予備のアレスターを常備してください。4位置設計によりフィルターのローテーションが可能で、最も負荷のかかった2位置を交換しながら残り2位置でブースを稼働させ続けられ、ダウンタイムを最小限に抑えられます。
屋内使用 — 排気システムの変更
屋内への常設設置の場合、11～12mブースには産業規模のエンジニアリング換気が必要です：
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デュアル高出力ブロワー： 吸気ポートごとに1台のブロワーを使用します。電気負荷は2つの専用回路に分散させてください — 各高電力ブロワーには専用回路が必要です。総アンペア数が施設の分電盤定格に適合することを確認してください。バランスの取れた膨張のために、両方のブロワーを同時に起動してください。
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排気ダクト： 4つのすべてのフィルター位置からの排気を屋外へ導いてください。デュアルブロワー構成の場合、各排気ポートにつき最小直径35cm / 14inのダクトを使用してください。サイズ不足のダクトは危険な背圧を生じます — 11～12mブースのブロワーは、サイズ不足のダクトをつぶすほどの風量を動かします。中央排気プレナムにまとめるか、4本の別々のダクトを外部排気スタックへ導いてください。
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カスタムソリューション： 11～12mの常設設置はすべて個別対応です。設計から製造まで、大型商業施設向けにエンジニアリングソリューションを提供します。迅速な対応、迅速な納品。 カスタム設置サポートについてはお問い合わせください.
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寸法に関する注意： 記載のすべての寸法は概算値です。Sewinflaペイントブースは手作りの膨張式製品です。実際の寸法は、気圧、膨張レベル、設置条件により異なる場合があります。お届けする現品が最終的な基準となります。
11～12m / 36～39 Ft メンテナンス作業ブース — カスタムオーダー
Sewinfla最大の標準生産モデル。4フィルター換気、デュアル吸気、ヘビーデューティーアンカーシステム。フリート塗装、ボックストラック、商業生産工場向けに設計。
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カスタム・大型プロジェクト（概算寸法）
お客様の正確な仕様に合わせて設計されたオーダーメイドのインフレータブル塗装ブース。航空機格納庫から産業用コーティングエンクロージャーまで。以下の手順はSewinflaの 58 Ft（17.7m）モジュール式2分割ブース — 当社の最大の記録されたカスタムビルド。すべてのカスタムプロジェクトには、お客様の特定のビルドに合わせた専用の操作マニュアルが付属します。すべての寸法は概算です。実際に受け取った製品が優先されます。
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サイズ別機能
二部構成モジュール設計 — 各セクションを独立して設置可能、または6点リボン＆Dボタン接続とマジックテープシールで結合
主な特長：2パーツモジュール設計
カスタム大判ブースは、 2つの独立したセクション — パートAとパートB — 単独のブースとして個別に使用するか、1つの巨大な囲いに組み合わせることができます。このモジュラーアーキテクチャにより卓越した柔軟性が得られます：日常作業には1つのセクションを展開し、大規模プロジェクトには両方を接続し、または同時多車両生産のために並べて運転します。各セクションには独自のドア、ブロワー、ろ過装置があり、セクションは全長マジックテープシール付きの6点リボン・アンド・Dボタン締結システムで接続されます。
⚠ 初回使用前にお読みください
ENGLISH
以下の条件をよくお読みいただき、初回使用前に製品に品質上の問題がないかご確認ください。
ESPAÑOL
以下の条件をよくお読みいただき、初回使用前に製品に品質上の問題がないかご確認ください。
FRANÇAIS
初回使用前に、以下の条項を注意深くお読みいただき、製品に品質上の問題がないかご確認ください。
モジュール式組立 — 単独使用と連結使用
カスタム2パートブースは2つの構成で展開できます。設置前にこのセクションを注意深くお読みください。展開モードによって組立順序が決まります。
モード1：単独使用（単一セクション）
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パートA単体： パートAには可動式の背面ドアがあります — 付属のジッパーで取り付けてください。これにより、車、SUV、軽トラックの日常作業に適した完全密閉のシングルセクションブースになります。
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パートB単体： パートBには可動式の前面ドアがあります — 完全密閉のシングルセクションブースにするため、付属のジッパーで取り付けてください。パートA単体と同一の機能です。
モード2：連結使用（全長58 ftのエンクロージャー）
- ドアを取り外します： パートAから背面ドアを、パートBから前面ドアを取り外してください。結合モードではこれらは不要です — 各セクションは直接接続されます。
- 支柱をまとめて配置します： パートAの後部コラムとパートBの前部コラムを合わせ、接続のために位置を揃えます。
- リボンをDボタンに接続： パートAの後部コラムには、 6本のリボン。パートBには 6個のDボタン 対応する位置に。各リボンを対応するDボタンに接続し、約 0.8 ft (25 cm)の隙間 リボンの結び目とDボタンの間。この隙間は重要です — 空気圧の下でファブリックがたわみ、接続ポイントに負荷をかけないようにします。
- マジックテープで密閉します： A-B接続シームの全長に沿ってマジックテープ（面ファスナー）を貼ります。シーム全体に沿ってしっかりと押し付け、連続したシールを確保します。マジックテープは接合部の空気漏れを防ぎ、セクション間からの塗料ミストの漏出を防ぎます。
- 接続を確認: A-B継ぎ目の全長にわたって確認し、6か所すべてのリボンとDボタンの接続をチェックします。各接続は約0.8フィートの正しい間隔で確実に固定されている必要があります。マジックテープに隙間や浮きがないか確認します。接続部のシールが不十分だと空気が漏れ、ブース全体の圧力が低下します。
ステップバイステップの操作 — 組み合わせモード
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設置場所の清掃
設置エリアを徹底的に清掃してください。合計58 Ftのブースには膨大な設置面積が必要です — 全側面に少なくとも3m（10 Ft）の余裕が必要です。設置場所は58フィートの全長にわたって完全に水平でなければなりません。傾斜があるとA-B接続シームに不均一な張力が生じ、膨張中にマジックテープが剥がれる可能性があります。コンクリートやアスファルトの場合は、エリア全体をほうきで掃きます。芝生や土の場合は、すべての破片を取り除き、高耐久の地面シートを敷いてください。 設置作業は最低2名で行ってください。
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両方のセクションを広げてDリングを固定する
パートAとパートBを別々に広げ、接続カラムを互いに向かい合わせて配置します。上記のモジュール組立セクションの説明に従い、6本のリボンを6個のDボタンに接続し、マジックテープの継ぎ目をシールします。 重要 — 膨張前に固定してください： ブースが平らな状態で、両セクションのすべてのDリングロープをアンカーポイントに結び付けてください。すべての土のうを充填し（結合モードでは最低12袋）、すべてのDリング位置に配置してください。これは非常に大きなブースであるため、空気圧をかける前に固定引張作業を徹底的に行う必要があります。固定されていない結合ブースはインフレーション中に危険です。
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すべての土嚢とグラウンドステークを固定してください
付属の土のうをすべて完全に充填し、両セクションの各エアコラム支柱の基部にあるすべてのDリングにしっかりと押し付けます。すべてのショルダーDリングを45°の角度で打ち込んだグラウンドステークに固定します。複合ブースには各支柱および両セクションの全周に沿って固定ポイントがあります — それらすべてを固定してください。A-B接続のシーム部分を再確認してください — ここは膨張時に最も応力がかかる箇所であり、特に注意が必要です。硬い表面では、重量のある水入り容器(各最低25kg / 55 lbs)を使用してください。作業を進める前に、すべてのアンカーが緊張していることを確認してください。
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ブロワーの接続と膨張（6人必要）
両パートのエアコラムファンを結んでください。 各セクションに最低3台のブロワー、合計6台のブロワー 連結モード用。すべての空気出口を閉じてください。 同一電源コードに過剰な数のブロワーを接続しないでください — 各回路が合計アンペア消費に耐えられるか確認してください。1つの回路に6台の高出力ブロワーを接続すると、ブレーカーが落ちたり配線が過熱したりします。ブロワーは少なくとも3つの別々の回路に分散させてください。固定ロープを両側の防風バックルに結びます。 すべてのブロワーを同時に始動する — 段階的な起動は不均一な圧力を生み出し、A-Bシームに負荷をかける可能性があります。 約6人必要です インフレーション中に製品を立ち上げるため：壁をガイドし、アンカーポイントを監視し、接続シームに注意し、立ち姿勢を調整します。これはチーム作業です — 少人数では試みないでください。
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塗装の準備 — すべてのフィルターカバーを開けてください
両方のセクションの両側にあるすべてのフィルターカバーを開けてください。完全なろ過システムを通じた活発な空気循環を確保するため、排気ファンの電源を接続してください。結合ブースにはデュアル吸気があり、高電力ブロワー構成を使用する場合、2つの吸気のうち1つをテープで閉じてシングル吸気運転にすることができます。6台すべてのブロワーを稼働させて最大換気を行う場合は、両方の吸気を使用してください。58フィート全長にわたってバランスの取れた気流を確認してください — 内部を歩いてデッドゾーンや圧力低下、特にA-B接続接合部付近をチェックしてください。
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塗装後：硬化時間中はすべてのブロワーを稼働させてください
塗装完了後、塗料を硬化させる必要がある場合は、すべてのブロワーの電源を継続的に入れておいてください。両セクションに均等な圧力を維持するため、6台すべてのブロワーを稼働させる必要があります。一方のセクションのブロワーを停止したまま他方を稼働させると圧力差が生じ、A-B接続シームに負荷がかかります。 送風機の連続運転は1台あたり最大8時間までに制限してください。 6台のブロワーを使用する場合、予備ユニットを用意し、8時間ごとにローテーションすることを強く推奨します。連結ブースの膨大な空気量は、すべてのブロワーモーターに持続的な負荷をかけます。稼働中のブロワーを夜間放置して無人にしないでください。
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停止・収縮
すべての作業が完了したら：(1) 両方のセクションからすべての物品を片付けてください — 58フィートのブースには大量の機器が集まります、(2) 両方のセクションの内部の床を徹底的に清掃し、特にゴミが溜まりやすいA-B接合部周辺に注意してください、(3) すべての排気ファンを停止し、すべてのフィルターウィンドウカバーを閉じてください、(4) 前後のドアのジッパーを開けてください、(5) 土のうとグラウンドステークを撤去してください — 端から始めて中央の接合部に向かって作業してください、(6) 周囲に障害物がないことを確認してください — 結合ブースは収縮時の占有範囲が非常に大きくなります、(7) すべてのブロワーを同時に停止してください。両方のセクションは自然に収縮させてください — 押したり力を加えたりして倒さないでください。空気量が膨大なため、収縮には3～5分かかります。完全に収縮したら、すべてのクイックエアベントを開けてください。
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セクションを切り離して保管
次回スタンドアロンモードで使用する場合は、A-B接続を解除してください。マジックテープを慎重に剥がし（引っ張らず、ゆっくり一定の力で引くことで面ファスナーを保護できます）、6か所のリボンとDボタンの接続を外します。パートAとパートBを別々に折りたたみ、各セクションの標準的な折りたたみ手順に従ってください。次回使用時に結合モードのままにする場合は、一体として折りたたみますが、これには追加の人員と床面積が必要です。各セクションは専用のヘビーデューティーキャリーバッグに入れ、涼しく乾燥した場所に保管してください。 濡れたブースは絶対に折りたたんで保管しないでください — 結合されたブースの巨大な布面積は、膨大な量の湿気を閉じ込めます。梱包前に、すべてのドアを開けた状態で全ブロワーを15分間稼働させ、内部を乾燥させてください。
プロのヒント
初めての結合モード設定の前に、6つのリボンからDボタンへの位置すべてをカラーテープでマークし、両セクションで1～6の番号を付けてください。これにより、今後の設定時の推測が不要になります。キャリーバッグにラミネート加工された接続チェックリストを保管してください。6点リボンシステムは最も重要な組立ステップであり、接続ポイントを逃すと空気漏れが発生し、58フィート全長にわたって圧力が低下します。膨張中は1人をシーム検査専任に配置してください。その人の唯一の仕事は、A-B接続部の隙間や応力を監視することです。
重要な安全に関する注意事項
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悪天候時の屋外使用禁止
雷雨、雨、風、雪の際は屋外でペイントブースを使用しないでください。本ブースは防水製品ではありません。合計58フィートのブースは巨大な表面積により大規模な帆として作用し、風荷重は極めて大きくなります。10 km/h（6 mph）のそよ風でも危険な不安定さを生じる可能性があります。風が強まり始めた場合は直ちに作業を中止し、空気を抜いてください。A-B接続の継ぎ目は最も風に弱い箇所です — 隙間に入り込んだ風がマジックテープのシールを引き裂く可能性があります。
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鋭利な物の持ち込み禁止
すべての鋭利な工具をブースの壁面や床から遠ざけてください。連結ブースのファブリックパネルには大きな張力がかかっており、穴は広い無支持スパン全体に急速に広がります。A-Bマジックテープの縫い目は特に鋭利なエッジに弱い箇所です。ファブリックは絶対に切ったり傷つけたりしないでください。すべての工具は閉じた工具箱に入れて搬入してください。車両のエッジ、トレーラーヒッチ、ミラーマウントはよくある穴の原因です。ブースに車両を入れる前に、突起部分すべてに保護を施してください。
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塗装前にすべてのベントカバーを開く
スプレー作業を開始する前に、両セクションのすべてのベントカバーを必ず開けてください。いずれかのカバーが閉じたままの場合、内部気圧が急速に上昇します。結合されたブースの巨大な容積は、縫い目を壊滅的に裂く可能性のある極端な圧力を発生させます。圧力損傷は保証の対象外です。スプレー作業のたびに、両セクションのすべてのベントカバーを目視確認してください。
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電気安全 — 6台のブロワー、複数回路
連結ブースには最低6台のブロワーが必要です。これは大きな電力負荷です。ブロワーを少なくとも3つの別々の回路に分散してください。過剰な数のブロワーを同じ電源コードや回路に接続しないでください。接続前に総電流消費量を回路定格に対して確認してください。すべてのコンセントはGFCI保護されている必要があります。各ブロワーの電流定格に適合する太いゲージの延長コードを使用してください。電源接続部は歩行経路やスプレーゾーンから離して配置してください。過負荷の回路は火災の危険があります。
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加熱工具 — 最大クリアランス必須
赤外線硬化ランプやスペースヒーターを使用する場合は、すべての布表面から少なくとも2.5m（8フィート）の間隔を確保してください。58フィートのブースでは出口から遠い場所で作業する可能性があり、遠くの隅で発生した火災は気づかれずに拡大するおそれがあります。壁、天井、A-B継ぎ目に熱を直接向けないでください。継続的に監視してください。ブース内に少なくとも2本の消火器を常備してください。前端付近に1本、後端付近に1本です。A-B接続の継ぎ目は防火帯です。いずれかのセクションで火災を検知した場合は直ちに閉じてください。
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温度制限
外気温が5°C（41°F）未満の場合、ブースは屋内で使用する必要があります — 58フィートのスパンにわたる冷えた布地は危険なほど脆くなります。外気温が35°C（95°F）を超える場合は、すべてのブロワーを通じたアクティブ換気を行い、屋内で使用してください。結合ブースの内部容積は、直射日光下で周囲温度より15～20°C高くなる場合があります — A-B接続継ぎ目への熱ストレスにより、マジックテープの粘着剤が軟化してグリップを失う可能性があります。高温時の運用中は継ぎ目の温度を監視してください。
特別な操作上の注意事項
屋内使用 — 換気要件
結合した58フィートブースを屋内で運用する場合、外部換気は必須であり、即興ではなく設計されたものでなければなりません。6ブロワーシステムは膨大な空気量を移動させるため、密閉空間では酸素を急速に消費し、溶剤蒸気が濃縮されます。両セクションからの排気フィルターすべてを専用ダクトで屋外に導いてください。6台すべてのブロワーの合計CFMに適合した連続的な新鮮空気の取り込みを確保してください。結合ブースの恒久的な屋内設置については、Sewinflaにカスタム換気設計をご相談ください — この構成には専門的なエンジニアリングが必要です。
部分塗装 — セクションの隔離
2パートモジュラー設計により、部分塗装中のセクション隔離という独自の機能が可能になります。塗装に1つのセクションのみが必要な場合は、マジックテープのシームを完全に閉じ、塗装セクションをその3台のブロワーで独立して稼働させてください。塗装しないセクションは収縮したままにするか、下準備作業や工具の保管に使用できます。これによりブロワーの稼働時間とエネルギーを節約できます。連結モードに戻す際は、両セクションを膨張させる前にマジックテープのシームを再検査してください。
🚨 緊急時の手順
使用中は電源を遮断しないでください。 連結ブースは6台のブロワーで同時に支えられています。いずれかのセクションへの電力が失われると、そのセクションは60～120秒以内に収縮し始めます。各セクション内部のサポートフレームは、 必須 連結ブース用 — フレームはブロワー圧力なしで独立して立つことができ、部分的なまたは完全な停電時に重要な保護を提供します。
避難経路： 全長58フィートの連結ブースには、パートA前面、パートB背面、両セクションの緊急安全ドア、そして緊急時に開放できるA-B接続シームに出口があります。これほど長いブースでは、最寄りの出口から25フィート以上離れている可能性があります。作業位置から最寄りの出口の位置を常に把握してください。すべての出口経路を完全に確保してください。
最後の手段： 収縮中のブース内に閉じ込められた場合は、ナイフで布壁を切り裂いて脱出してください。ブースよりもあなたの安全が優先です。安全カッターを複数の場所に配置してください。58フィートの全長にわたって少なくとも4本、前端付近に1本、後端付近に1本、A-B継ぎ目に1本、各セクションの中央に1本です。
屋内使用 — 排気システムの変更
屋内への常設設置の場合、連結ブースには大規模なエンジニアリング換気が必要です：
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6ブロワー構成: セクションごとに3台のブロワー — 各セクション専用のインフレーションブロワーに加え、すべてのフィルター位置を通る排気経路。電気負荷を複数の回路に分散してください。高出力ブロワーを使用する場合、2つの吸気口のうち1つをテープで閉じることで、バランスの取れたシングルインテーク運転が可能です。
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排気ダクト： 両セクションとも、すべてのフィルター位置から専用の排気ダクトが必要です。各ダクトの最小直径は35cm / 14inです。外部排気スタックに配管するか、中央排気システムに統合してください。この規模でダクトが小さすぎると、危険な背圧が発生します。
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カスタムソリューション： 複合ブースの設置はすべて個別対応です。設計から製造まで、大型商業施設向けにエンジニアリングソリューションを提供します。迅速な対応、迅速な納品。 カスタムプロジェクトのサポートについてはお問い合わせください.
カスタムモジュール式ブース — お客様の仕様に合わせて製作
最大58+フィートの二部構成モジュール設計。単独または結合運転が可能。6台以上のブロワー、デュアル吸気口、6点リボン接続システム。すべてのカスタムプロジェクトには専任のエンジニアリングサポートと印刷マニュアルが付属します。
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